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日產(chǎn)量65噸碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯工作原理流程優(yōu)勢(shì)

發(fā)布時(shí)間：

2024-11-01

來(lái)源：

河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠

　　河南滎礦機(jī)械生產(chǎn)碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯〈旋窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐〉。規(guī)格：YZ1225、YZ1828、YZ2044、YZ2820、YZ3255、YZ4060等等，已經(jīng)被用于水泥、冶金、化工、等行業(yè)。滎礦碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯在有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)中對(duì)有色和黑色冶金中鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。近期又實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯在碳酸鋰鍛燒成線項(xiàng)目中的應(yīng)用。

　　碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯是一種專門用于碳酸鋰生產(chǎn)的高溫煅燒設(shè)備。它通過(guò)高溫加熱和化學(xué)反應(yīng)，從鋰礦石或其他含鋰原料中提取碳酸鋰。將鋰礦石（如鋰輝石、鋰云母等）進(jìn)行破碎、篩分等預(yù)處理，使其達(dá)到合適的粒度，通過(guò)給料裝置將預(yù)處理后的原料均勻送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，原料在進(jìn)入高溫區(qū)前，先經(jīng)過(guò)預(yù)熱段，去除表面水分和部分揮發(fā)物，在回轉(zhuǎn)窯的高溫區(qū)內(nèi)，原料受到高溫加熱，發(fā)生分解和化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鋰和副產(chǎn)品，煅燒后的產(chǎn)物通過(guò)冷卻段降溫，以便于后續(xù)處理，冷卻后的產(chǎn)物通過(guò)出料裝置排出，進(jìn)入后續(xù)工序。
　　日產(chǎn)量65噸碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯工作原理：
　　碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)有斜度的圓筒狀物，斜度為3％左右，憑借窯的滾動(dòng)來(lái)使物料在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)拌和，使料相互混合、旋轉(zhuǎn)進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴燃料焚燒發(fā)生很多的熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方法傳給物料。碳酸鋰依托窯筒體的斜度及窯的滾動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。
　　生料從窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。因?yàn)楦G體的歪斜弛緩慢地反轉(zhuǎn)，使碳酸鋰既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高處向低處緩慢移動(dòng)的復(fù)合型運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)分解、燒成及冷卻等工藝進(jìn)程，燒成熟料后從窯筒體的低端缷出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒，宣布的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換進(jìn)程中構(gòu)成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾體系，后由煙囪排入大氣。

　　日產(chǎn)量65噸碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會(huì)存在有縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過(guò)程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。
　　滎礦機(jī)械日產(chǎn)量65噸碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì)及性能特點(diǎn)：
　　1、碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)計(jì)充分考慮筒體撓度支承處轉(zhuǎn)角，延長(zhǎng)耐火磚及澆注壽命。
　　2、碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯采用大直徑小長(zhǎng)徑比托輪軸承，提高可靠性，軸承為自動(dòng)調(diào)心軸承。
　　3、碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯屬于新型開式齒輪罩密封形式，密封效果好。