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日產(chǎn)量55噸回轉(zhuǎn)窯停火降溫步驟與操作流程

發(fā)布時(shí)間：

2024-10-29

來源：

河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠

　　回轉(zhuǎn)窯通常都是高溫作業(yè)，設(shè)備操作人員在工作過程中一定要嚴(yán)格遵守使用手冊的說明，這樣才能夠保證自身的安全以及穩(wěn)定的生產(chǎn)。通常回轉(zhuǎn)窯分解爐內(nèi)的溫度分布情況是不一樣的，分解爐的軸向及平面溫度都比較均勻，而爐內(nèi)縱向溫度由下而上逐漸升高，但變化幅度不大，但爐的溫度較高，邊緣溫度較低。以下由河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠為您詳細(xì)分析回轉(zhuǎn)窯停火降溫的具體操作流程。

　　日產(chǎn)量55噸回轉(zhuǎn)窯停火降溫步驟：
　　停止喂料：先停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)喂入新的物料，確保窯內(nèi)沒有新的物料進(jìn)入。
　　逐步降低燃燒率：逐漸減少燃燒器的燃料供應(yīng)量，使窯內(nèi)溫度緩慢下降。切勿突然停止燃燒，以免溫度驟降導(dǎo)致設(shè)備損壞。
　　保持窯體旋轉(zhuǎn)：繼續(xù)保持窯體緩慢旋轉(zhuǎn)，以確保窯內(nèi)物料均勻分布，防止局部過熱或結(jié)塊。通常情況下，窯體應(yīng)以較低的速度繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到溫度降至安全水平。
　　開啟冷卻系統(tǒng)：啟動(dòng)窯頭和窯尾的冷卻風(fēng)機(jī)，向窯內(nèi)送入冷風(fēng)，幫助快速降溫。注意控制冷卻風(fēng)量，避免溫度驟降導(dǎo)致耐火材料開裂。
　　監(jiān)測溫度變化：使用熱電偶或其他溫度測量設(shè)備，持續(xù)監(jiān)測窯內(nèi)各部位的溫度變化，確保溫度均勻下降。
　　關(guān)閉燃燒系統(tǒng)：當(dāng)窯內(nèi)溫度降至安全水平（通常為200-300°C）時(shí)，可以完全關(guān)閉燃燒系統(tǒng)，停止燃料供應(yīng)。
　　繼續(xù)冷卻：繼續(xù)運(yùn)行冷卻風(fēng)機(jī)，直至窯內(nèi)溫度降至常溫或接近常溫。這個(gè)過程可能需要幾個(gè)小時(shí)到一天的時(shí)間，具體取決于窯的尺寸和初始溫度。
　　停窯：當(dāng)窯內(nèi)溫度完全降至常溫后，可以停止窯體的旋轉(zhuǎn)和冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

　　日產(chǎn)量55噸回轉(zhuǎn)窯停火降溫操作流程：
　　一、根據(jù)生產(chǎn)需停回轉(zhuǎn)窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時(shí)，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機(jī)。
　　二、煤氣防護(hù)人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
　　三、開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮?dú)馓幚碇Ч軆?nèi)殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮?dú)獯祾撸P(guān)閉末端方散閥。回轉(zhuǎn)窯停火結(jié)速。
　　四、對于臨時(shí)停窯，時(shí)間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時(shí)，自然降溫。
　　五、對于停窯超過8小時(shí)的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團(tuán)的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當(dāng)降低窯速。
　　如果您還有其它關(guān)于回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、顎式破碎機(jī)等其它相關(guān)設(shè)備的問題，歡迎您到河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠，我們會(huì)給您真誠的意見和建議。